激光的基本物理特性：

激光最***的特性是：单色性好、方向性好、亮度高，相干性好。

单色性：激光中单色性的是YAG固体激光器产生的激光；

方向性好、亮度高：从光源发出的激光平行传播的程度称为方向性。对于相同的光束直径，波长越小其方向性越好。激光的方向性带来两个结果，即光源表面的亮度高，被照射的地方光的照度大。一个具有10毫瓦功率的YAG激光器可产生比太阳高几千倍的亮度，这样亮的光源可在屏幕上形成面积很小但照度***的光斑。因此，可以说方向性好、亮度高、照度大三者是同一性质的三种表现，归纳起来就是激光光束的能量在空间的高度集中。

相干性好：以适当的方法将同一光源发出的光分成两束，再使两束光重合便产生明暗相间的条纹恩，这就是光的干涉，无论是激光还是电波，或是白炽灯和太阳光，从本质来说，他们都是电磁波。然而，激光与白炽灯和太阳光有较大不同，其中之一就是激光具有很好相干性。白炽灯或太阳光的光波是由无数的原子或分子发射的，故产生波长各部相同的杂乱光。即使将这些光合成也会产生不规则的振动。所以不能形成整齐有序的大振幅的光波。而激光的相位在时间上保持不变，是整齐有序的，所以合成能形成相位整齐、规则有序及大振幅的光波。

激光焊接机的光束模式：

激光焊接焊接机都是有激光器的，激光器都是有谐振腔的，谐振腔是由相隔一定距离的反射镜组成的。光波在反射镜之间的多次衍射传播形成稳定的电磁场，这个电磁场只能存在于一系列分立的本征状态之中，场的每一个本征状态具有一定的震荡频率和一定的空间分布。这种谐振腔内可能存在一定的电磁场的本征态称为激光的模式。通常把光波场的空间分布分解为沿传播方向的分布和垂直于传播方向的横截面内的分布，分别称之为纵模和横模。光腔理论证明，在稳定光腔内外沿光轴传播方向的任意位置处，光场的横向分布规律不变，但光束直径不大不同。光腔的横模代表了激光束光场的横向分布规律，对激光加工影响***。而光腔的纵横主要影响激光的频率，与激光加工关系很小。

激光焊接机的激光发散角：

激光的一个重要优点在于它是高度准直的，有良好的方向性，能够远距离传输而不***扩束，并能聚焦于一个小的光斑内。实际的激光都有一定的发散，发散角是最小值由光束的衍射决定的。

    激光焊接与传统焊接技术相比，在焊接精度、效率、可靠性、自动化等各方面都具有***的优越性。近年来，随着大功率、高性能激光加工设备的不断研制成功，激光焊接技术在日本、美国、英国、德国等发达国家的汽车、能源、电子等工业领域得到快速发展、激光焊接被认为是21世纪最有发展前景的制造技术之一。

   当今工业生产中，零件材料与结构的不断更新，生产模式的逐步转变，为激光焊接技术带来了巨大的应用潜力。经过多年的基础与应用研究，激光焊接技术已具有更高的适应性、更强的加工能力以及更***的质量监测手段，并在许多行业逐步替代传统的焊接技术。

   工业激光焊接机作为一种高效可靠地生产工具已被广泛接受，激光焊接作为一种重要的激光加工技术得到了日益广泛的应用和不断的开发研究。随着工业激光焊接机的出现，在某些领域中，激光焊接机已经成了一些传统的焊接方法的替代技术（如电阻点焊和电弧焊），这是因为激光焊接具有其独特的优点：

1、热输入量小、深宽比大，因此热影响区小，工件收缩和变形较小；

2、焊接具有连续性和可重复性；

3、焊道窄表面质量好，焊缝强度高（刚度增加同时焊缝尺寸减小，与不连续电阻点焊相比较具有较高的静载强度和疲劳强度）；

4、对于确定位的易于实现自动焊缝化；

5、可实现异种材料的焊接；

6、激光束控制（包括分时控制）比较灵活，柔性大，能够焊接其他焊接方法难以达到的位置；

7、焊接速度通常比其他焊接工艺快；

8、某些情况下可减少后处理工序（如焊缝的清洗）。

激光焊接机的有力竞争是电子束焊接机，当激光功率为1000W时，两者的熔深大致相等，而当功率大、焊接速度快时，则电子束焊接机焊接比激光焊接机的焊接能够获得更大的熔深。很显然，电子束焊对于厚板焊接更为有利。但相对电子束焊来说，激光焊接机有一个很大的优点：完全不需要真空室。电子束焊虽然也有非真空室的，但有减少熔深及需要放射线防护等多方面的问题，因而几乎没有使用。激光焊接机不需要真空室，这样工件的尺寸、形状等可以不受限制并可实现加工自动化。